Công nghệ cơ khí hay gia công cơ khí là ngành áp dụng các định luật, nguyên lý, tính chất hóa học và vật lý của các loại kim loại và công nghệ hiện đại để tạo ra các loại máy móc và thiết bị, chi tiết được dùng trong các động cơ máy móc.

 

 

Gia công cơ khí áp dụng các nguyên lý về nhiệt, động lực học, định luật bảo toàn khối lượng và năng lượng để phân tích các hệ vật lý tĩnh và động, tính chất hóa học, tính nóng cháy, tính cứng, tính mài mòn,… của các loại kim loại để tiến hành xử lý các kim loại có thể dạng phôi hoặc không phôi để tạo thành các chi tiết cần thiết

 

 

 

Trước đây để gia công cơ khí một sản phẩm, người thợ phải lấy nguyên liệu kim loại, rồi tiến hành gia công bằng tay trên các máy móc nửa thủ công như máy tiện, máy phay, máy bào, máy hàn… để tạo lên các sản phẩm. Nhưng hiện nay công việc gia công đã được tự động hóa bằng các máy gia công cơ khí hiện đại (máy CNC), công việc của người thợ chỉ còn là đứng máy nhấn nút, lập trình gia công…và máy tự thực hiện theo các tham số đã lập trình tạo lên các sản phẩm rất chính xác.

Phần lớn các chi tiết máy đều được chế tạo bằng kim loai từ phôi đúc, rèn hoặc cán kéo, đã qua gia công hoặc chưa qua gia công, có kích thước từ nhỏ đến rất lớn. Tùy theo độ chính xác cần đạt được của gia công cơ khí và hình dạng đơn giản hay phức tạp của chi tiết cần gia công.

 

 

Trong quá trình gia công cơ khí thì quá trình nhiệt luyện rất quan trọng, nó có tác dụng cải thiện tính công nghệ như:

– Tăng tính gia công cắt, cán, đập,… làm tăng năng suất khi chế tạo sản phẩm cơ khí. Nghĩa là cho kim loại đó dễ dàng gia công hơn, dẫn đến tăng năng suất trong quá trình gia công cơ khí.

– Quá trình nhiệt luyện này còn giúp sửa chữa các sai hỏng trong quá trình gia công trước đó.

– Khi các chi tiết, sản phẩm được gia công kim loại xong thì cần được nhiệt luyện để có được các cơ tính thích hợp, đồng thời quá trình nhiệt luyện này còn giúp tăng tuổi thọ của sản phẩm.